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本報訊 為降低成本，提高質量，滿足市場和顧客的需求，從8月份起，翔順餐廚具公司根據場地的布局情況，對車間進行實地改造。

有效控制成本指標之一：返修費用和運輸成本費用。將原沖壓車間刀線區中轉倉位置根據生產需求增建了一條平拋風槽，使前工序運往平拋車間生產的產品不再經中間環節直接運輸至拋光車間進行加工，減少產品中間流轉時間，減少了產品因運輸次數對表面質量造成的影響而節省返修費用。

有效控制成本指標之二：電費和拋光物料及計件工資。針對餐具彎拋工序的特點，在原來的三條舊流水線的基礎上，進行了重新布置，成為一條“一個流”的生產流水線。新流水線最大的特點就是節省產品流轉時間，使前后工序生產更加連貫，縮減過程停滯，節約人力成本，節省產品存放空間，減少操作機臺，用最少的人和設備達到產量最大化，降低公司生產成本，提高員工收入。此布置能及時發現前工序存在的質量問題，防止質量事故的批量性發生、為提高車間員工自檢的條件提供便利，另使管理成本和加工成本（電費及拋光物料）等得到有效控制。

公司積極通過對內部資源整合及合理優化工藝達到降低成本和提高員工收入為目的，為提升公司市場競爭力奠定良好的基礎。